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污水处理中乳化液废水应该怎么处理？

乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了---s钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能---降低，达到d值，这时油便分散在水中。乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水为连续相。

一、机械破乳

通常是采用离心分离，利用油、水的密度不同，经离心加热而使油相的粘度降低而加快破乳，该方法在乳化油污水的实际处理上应用较少。

二、物理法

常用的物理破乳法有电沉降法、超声波法、过滤法等。电沉降法主要用于油包水（w/o）型乳化液破乳；超声波破乳作用的强度不应太大，否则可能导致分散；过滤破乳是使乳状液通过多孔材料或过滤装置实现油水分离。物理法在乳化含油污水处理上的实际应用也较少。

三、化学破乳法

化学破乳法主要是改变乳化液的类型和界面性质，使它变的不稳定而发生破乳。通常是通过投加药剂来实现这一过程，工程上应用较为广泛。化学破乳法大体上有以下几种：

1、酸碱破乳

含油污水中细微的油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，通过用酸将污水调至酸性，产生的质子就会中和双电层，改变液滴表面带电情况，破坏其稳定性，促进油滴凝集，并得到分离。ph调节多为---、磷酸二氢钠或---，通常伴随有加热升温过程，再以石灰或碱液中和，终实现油水分离。这种方法的特点是工艺和设备比较简单，效果稳定，但一般效率较低，出水含油量较高，常州乳化液处理厂家，常作为一种含油污水预处理方法使用。

乳化液废水处理

 电凝聚法:电凝聚法以可溶性金属作电极， 在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。由于该方法能---减少混凝药剂的使用量且处理效果好，---应用前景。通常电极材料不同，电凝聚机理也有所不同。以金属为阳极、惰性材料为阴极时，电解过程会产生金属胶体，电极反应的作用表现在还原脱色、电化学作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以铁屑和焦炭为主。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液，对油、cod 的去除率为59.9%、28.5%以上，且可使原水b/c 从0.21 提高到0.32。以金属作阴、阳电极时，通常会加入nacl，电极反应会产生金属胶体、---氯q和次氯酸盐，可发挥混凝作用、吸附作用、气浮作用及氧化与还原作用等。p. ca觡izares 等以铝为电极，在极板间距9 mm，电流密度1.01×10-2 a/cm2 的条件下采用电混凝法处理乳化液，并与投加alcl3或al2(so4)3的化学混凝法进行对比。实验结果表明2 种方法的效果与给---无关，而与水中铝离子的浓度和ph 有关，在jph 5~9 下，cod 去除率较高。吴克明等以铝板为电极，为防止钝化采用定时倒极并投加nacl处理乳化液废水， 利用反应产生的氯q和次氯酸盐氧化乳化液废水中的有机物， 利用电解过程产生的铝络合离子和氢氧化铝对有机物和悬浮物进行去除。结果表明该方法对浊度、油、cod 的去除率---，分别达到99.1%、98.6%、99.3%。

有研究者对电凝聚法设计参数进行了讨论。对于外接电源供电形式， 有研究表明交流电的混凝效果比直流电---， 且频率控制在60 hz 时具有更高的经济适宜性。周连成等---极板间距过大、电流密度过大、电解时间过长是导---解法破乳失败的原因， 并提出极板间距8 ~15 mm、电流密度0.004~0.006 a/cm2、电解时间40~50 min 的j运行条件。曹福等以铝板为电极并投加nacl 处理轧钢乳化液废水，试验中ph=6、电流密度为0.004a/cm2、时间为40 min、nacl 为1.25 g/l、极板间距为1 cm 时，cod 去除率---99.5%，取得较好的处理效果。