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工艺流程：

膜生物反应池（mbr）

膜生物反应器处理技术介绍

膜生物反应器（mbr）是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理工艺，由生化反应系统和膜组件组成。它利用膜分离组件将好氧生物反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留从而使得活性污泥浓度提高，水力停留时间（hrts）和污泥停留时间（srt）可以分别得到控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术---强化了生物反应器的功能，与其他工艺相比具有以下优点：

占地面积小 膜生物反应器通过微滤膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/l以上，污泥负荷提高，比常规活性污泥法所需要的池溶小，省掉了传统生物处理法的二沉池、过滤池等，因此节省占地面积和土建费用。

出水水--- 膜组件的通水孔隙小于0.2μm，能够截流所有微生物、病j、悬浮物等，出水ss几乎为零，不需要传统工艺过滤反冲洗等操作。

管理简单   省去了传统工艺沉淀，生化池污泥回流等过程，不受污泥膨胀影响，可以实现全自动控制。

运行成本低 采用模块化设计，便于根据产水量的不同，调节运行膜组件的数量，根据抽吸压力进行在线反洗，降低运行能耗。

超滤系统

超滤的工作原理

超滤是种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜法分离技术。超滤能截留0.001-0.1μm之间的大分子物质和杂质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等的通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。

超滤过程通常可理解成与膜孔大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。

柱式超滤膜组件介绍

膜华中空纤维柱式膜组件具有装填面积大、运行简单、清洗方便等优点，柱式膜组件d膜通量为7000~8000l/h支。(该值为膜面积为35m2的膜组件的设计纯水通量)。中空纤维柱式膜组件采用错流过滤技术，抗污染性极j，使用寿命为普通组件2-5倍。主要用途：污水---处理，再生回用，工业纯化水生产，生物y药领域细j及活性物质的浓缩、脱除或分离，果汁浓缩，茶饮料澄清，中药提取液的过滤和精制，发酵液的除j过滤等。

柱式膜组件的主要特点

1) ---砜（pes）、聚偏---（pvdf）膜产品韧度强，抗y化性能好。

2) 膜表面开孔率高、孔分布均匀。

3) 中空纤维膜具有高强度、稳定的截留分子量和截留率，使用---等优点。

4) ---的除浊性能：由于末表面均匀分布非常细小的微孔，因而能得到---的出水水质。

5) 抗污能力高

采用耐化学药剂性能很强的---砜（pes）、聚b烯腈（pan）等为膜材料使膜组件能够耐酸，碱，氧化剂等化学药剂的清洗。

膜丝具有---的机械性能（强伸展特性）即使反复进行利用气流的物理清洗（空气表面冲洗）也具有---的耐久性。

超滤膜组件的操作方式

中空纤维膜组件有两种操作方式：进料液在液管内流动，在压力的作用下透过液由管内侧流向管外侧，无锡印染废水厂家，称为内压式操作；与此相反，进料液由管外透向管内侧，称为外压式操作。因此对于柱式膜组件，可分为外压运行和内压运行两种运行方式。

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印染废水治理之无害化处理方式

印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、ph较高，生物难降解物多及多变化，被---为是极难治理的主要有害废水之一。废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的---出路。然而，目前---还远未达到应有水平，无锡印染废水厂家找，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是cod和bod高，以及由此引起的色度等指标远---过排放标准;国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水cod高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延s曝气法两种，废水量大的用延s曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。