印染污泥干化和焚烧
热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状,体积仅为原来的1/5~1/4,而且由 于含水率在10%以下时,微生物活性受到抑制而避免产品发霉发臭,利于储藏和运输〔11〕。热干化过程的高温灭菌作用很---,产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全m---,产品可作替代能源。但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减,污泥中有机物含量并没有减少,故其并不是稳定化处理。
干化处理技术耗能量过高,应用于印染污泥处理成本较高。如果稳定化工艺中厌氧---产生的沼气能够充分利用,可以考虑使用---过程中产生的 沼气来辅助干化污泥。达到以废治废的目的。
污泥焚烧的优点是可以迅速和d限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件,又充分消耗了污泥中的能源,且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用,有毒污染物被氧化,灰烬中的重金属活性---降低。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。随着将 二y化硫等作为---污染控制物,将对污泥的焚烧提出严格的要求。
印染污泥中含有大量有毒---,燃烧过程中产生的有毒有害气体也比普通污泥要多的多,燃烧过程中的条件不易控制,无锡印染废水工艺流程,产生的污染物较难处理,而且 热值不高,需耗费大量辅助燃料,一般不适宜单独对印染污泥进行焚烧处理,有条件的可以用当地的城市固体废物焚烧厂来混合焚烧处理印染污泥。
印染废水治理中的关键问题
印染废水的排放及污染一直是制约我国纺织行业可持续发展及生态环境保护的重要因素。进入21世纪以来,对生态环境保护日益重视,对废水排放标准及区域废水排放总量控制日趋严格,为---纺织印染行业的可持续发展,印染废水治理技术也不断呈现出新的变化,并由此出现了许多新问题。
印染废水治理过程中新问题的合理解决,是未来纺织印染企业实现低碳经济、可持续发展的必经之路。笔者在分析印染废水现状的基础上,探讨了当前印染废水的主要治理技术及存在的相应问题,并结合已有研究提出可能的解决思路及方案,希望对未来印染行业治污及可持续发展有所裨益。
优势生物处理系统在印染废水处理的研究进展
在纺织工业中生产生各种废水,其中以印染废水污染较为---,其排放量约占工业废水总排放量的1/10,我国每年约有6~7亿t印染废水排入水环境中,是当前主要的水体污染源之一,因此印染废水的综台治理已成为一个迫切需要解决的问题。
印染废水主要由退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水等组成,其特点是成分复杂,色度高,有毒物质多,属于含有一定量有毒物质的有机废水,主要含有残留染料,印染助剂、酸碱调节剂和一些重金属离子化学需氧量(cod)较高,无锡纺织印染废水处理,而生化需氧量(bod5)相对较小,可生化性差,是当前------的较难处理的工业废水之一。印染废水处理方法大致可分为生物法、化学法、物理化学法3大类,但由于印染废水成分复杂,单一处理方法往往不能达到理想的处理效果,在实际应用中大多采用几种方法的组合来完成对印染废水的---处理。
优势生物法生物处理法是利用微生物酶来氧化或还原有机物分子,通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动,终将废水中有机物降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。生物法具有运行成本低、处理效果稳定等优点,在印染废水处理中得到了较为广泛的应用;常用的印染废水生物处理方法有厌氧法、好氧法、厌氧好氧组---。
好氧生物处理法
好氧生物处理是在有氧条件下,利用好氧微生物(包括兼性微生物)的作用来去除印染废水中的有机物。活性污泥法、生物滤池、生物转盘、氧化沟、生物塘和膜生物反应嚣(mbr)等都属于废水好氧生物处理法。
强化生物铁活性污泥法通过采取向曝气池中
投加氢氧化铁,延长难降解物质的停留时间等措施,能大幅提高曝气池的活性污泥浓度和抗冲击负荷能力,降低污泥负荷,使单位数量菌团承担的有机物降解量减少,使菌胶团表面的有机物得到及时、充分的氧化降解从而提高系统的脱色率和cod去除率。
生物膜法是将微生物细胞固定在填料上,微生物附着于填料上生长繁殖,在其上形成膜状生物污泥。与常规活性污泥法相比生物膜法具有生物体体积浓度大,存活世代长,微生物种类繁多等优点,尤其适合于特种菌在印染度水体系中的投加使用常用的生物膜法包括:生物转盘、生物接触氧化法生物滤池。
膜生物反应器(mbr)技术是用微滤膜组件代替传统活性污泥中的二沉池,与常规活性污泥法相比,该技术具有以下特点:1)通过膜的高技截留作用,实现反应嚣水力停留时间(hrt)和污泥龄(srt)的完全分离运行控制是活稳定;2)反应器内的微生物浓度高、耐冲击负荷;3)有利于增殖缓慢的硝化细j的截留、生长和繁殖提高系统硝化效率,增长难降解有机物在系统中的水力停留时闻提高降解效率;4)反应器在高容积负荷;低污泥负荷、长泥龄下运行,无锡印染废水,可基本实现无剩余污泥排放,降低了污泥处理费用;5)生物器内能维持高浓度微生物量处理装置容积负荷率高,工艺设备集中,占地面积小,6)系统易于实现自动控制操作管理方便但膜生物反应器(mbr)技术也存在膜污染膜清洗膜更换和能耗---问题。
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