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机械加工废水处理工艺

在机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却---，其中冷却液codcr---50000～300000mg/l，若不进行处理直接排放会对环境造成---的污染。目前，国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈，许多组合处理工艺可以成功将其codcr降至数千mg/l，但是想要进一步提高处理效率却非常难。

目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化---的含油废水仍未得到---处理。主要原因是随着技术的不断提高，乳化液的稳定性越来越高，破乳越来越困难，这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处理这类废液主要采用物理化学法，宜兴水处理厂，如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。

1、化学氧化分解法是目前---广泛使用的g效机械加工废水处理方法。该方法经济、简便，具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、有机物分解---、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。本工程采用fenton试剂化学氧化分解法处理废乳化液(废冷却液及其他废水)。

2、机械加工废水处理---处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。反渗透技术是当今---、g效的膜分离技术。但是反渗透技术对废水前处理要求---，投资较大，对废冷却液处理脱色效果不理想，运行管理水平要求高。活性炭吸附过滤的原理是当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝、吸附和截留作用，使得原水中的杂质被吸附、截留。根据原水的不同和使用范围的不同，过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。该方法而且稳定，操作管理方便。在国内机械加工废水处理中得到广泛应用，技术成熟，运行效果较好。因此，本设计采用活性炭吸附过滤技术进行---处理。根据以---析，结合国内同类工厂废乳化液(废冷却液及其它废水)处理经验，对该公司废乳化液处理采用混凝气浮—fenton氧化—sbr—活性炭。

3、含油废水生化处理

含油废水经物化预处理后其含油量与cod已经---降低，但废水中仍含有大量的高分子有机物质，可生化性较差，为了降低运行成本，提高生化效率，机械加工废水处理生化处理系统采用a/o工艺，即水解酸化+好氧处理工艺。

经预处理的废水首---入水解酸化池(a池)，在池内兼氧菌作用下对废水中难降解的大分子有机污染物进行开链，降解成小分子类有机物，提高废水的可生化性。为保持池内废水处于水解阶段和后续回流污泥与废水的充分混合，池内设有搅拌系统，池内装有填料，大量微生物附着其上形成生物膜，为提高系统的处理效率创造了---的条件。 水解酸化池出水自流进入好氧池进行好氧生物处理。

制药行业污水处理系统

随着我国y药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的直接原因。

据悉，制药工业废水主要包括k生素生产废水、合成y物生产废水、中成y生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，---是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。

制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理---无法达标，所以在生化处理前必须进行---的预处理。制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。

以微电解技术为例，铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于fe和c之间存在1.2v的电极电位差，因而会形成---的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物还原，也可使某些不饱和基团的双键打开，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

此外，二价和三价铁离子是---的絮凝剂，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[h]和[o]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性。

由于某些制药生产工艺的特殊性，其废水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药废水的治理，应首先加强物料回收和综合利用。

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