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乳化液处理方法

 化学混凝法:化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，乳化液处理厂家有哪些， 一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠， 另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。在早期化学混凝法处理乳化液废水的研究中，常用到无机混凝剂，如---铁、硫酸铝等，但由于传统无机混凝剂效果不理想， 近年来出现了很多无机高分子混凝剂的应用与研究。吴克明等采用水玻璃和---制成聚硅硫酸铝复合型混凝剂， 对浊度为10 910 ntu 、油为3 446 mg/l、cod 为21 006 mg/l的高浓度乳化液废水进行处理， 相应去除率分别达99.9%、99.7%、99.5%。张建鹏等使用复合聚铝铁混凝剂处理乳化液废水，扬州乳化液处理厂家， 不仅取得---的破乳效果，codcr和油的平均去除率分别达90%、99%以上，而且混凝出水具有较高的生化性。林永增等将以酸洗废液为原料制备的聚合氯化铝(pac)应用于二次冷轧乳化废液的处理，cod 去除率可达到95%以上，达到以废治废的目的。

此外， 有机混凝剂在乳化液废水处理中也有一定应用。李正要等选用有机破乳剂sys 和聚合氯化铝联合破乳对某钢铁公司油浓度6 200 mg/l、cod 为34 000 mg/l 的冷轧乳化液废水进行处理，二级破乳后油去除率达99.58%，cod 去除率为97.79%，取得十分理想的效果。

乳化液废水处理：超滤法

超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的---差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜， 油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。对于乳化液废水的处理，超滤法早期采用有机膜，但由于有机膜成本太高，且不耐高温、机械强度低、容易水解等，故以陶瓷膜为代表的无机膜迅速占领了市场。处理乳化液废水时， 超滤系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理及处理成本等均优于氧化法，因此在乳化液废水处理领域得到较广泛的应用。为解决超滤膜存在的膜通量下降过快及膜易污染的问题，赵伟等研究了运行参数对超滤系统的影响。通过控制运行温度为(60±5) ℃，ph 为9~11，以及在每个运行周期进行碱洗， 每3 个运行周期进行酸洗操作，取得了理想的效果。p. janknecht 等对比了14种不同孔径的超滤膜和微滤膜对工业切削乳化液废水的处理效果， ---通过试验确定了适合处理切削乳化液废水的滤膜。

目前超滤法研究多集中在组合工艺的使用上。shu li 将超声波技术用于超滤法处理乳化液废水， 不仅---提高污染物去除率， 而且可提高膜通量、减少膜污染。i. s. chang 等则将超滤与g级氧化联用处理汽车配件厂乳化液废水， 超滤过程中未渗透的油可进行回用， 渗透的液体经臭氧氧化处理后可作为回用水。

2.6 生化组合工艺:破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用，实现油水分离，但处理后的乳化液cod 仍维持在较高水平，需进一步处理，以达标排放或回用。由于去除了油类物质， 破乳后的乳化液废水具有一定可生化性，使生化处理成为可能。成文等对经---化钙和明矾破乳、pac 和pam混凝处理的出水进行处理， 采用水解-好氧-活性炭吸附可使出水cod达50~70 mg/l、ss 为75 mg/l、石油类为5.4 mg/l、色度5 倍。林明等采用破乳+膜过滤+fenton 氧化+生化工艺对高浓度乳化油废水进行处理，乳化液处理厂家找，cod 从3×104~2×106 mg/l 下降到50 mg/l 以下， 处理效果---。朱靖等采用混凝气浮-sbr-过滤工艺处理乳化液废水，cod、bod、油由22 400、2 680、1 420 mg/l降到137、25、0.8 mg/l， 去除率分别达到99.38%、99.06%、99.94%。