在电镀生产过程中，当采取了---的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：
1.逆流漂洗-薄膜蒸发法
2.逆流漂洗-反渗透法
3.离子交换法
含铬废水预处理：
由于还原反应时，废水须调ph值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，广州电镀废水处理，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有ph自动控制仪和orp仪及搅拌机，ph计与orp监控仪可自动控制还原反应池加---。电镀废水中的六价铬主要以cro42-和cr2o72-两种形式存在，随着废水ph值的不同，电镀废水处理标准，两种形式之间存在着转换平衡：
2cro42-+2h+cr2o72-+h2o
cr2o72-+2oh-cro42-+h2o
由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以cr2o72-形式存在，在碱性条件下则以cro42-形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般ph都在5以上，多数以cro42-存在，电镀废水处理电话，其还原时通常ph控制在2.5~3之间，其反应原理(还原剂以na2so3为例)为：
2h2cro4+3na2so3+3h2so4=cr(so4)3+3na2so4+5h2o
---酸钠用量理论上为：---酸钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成[cr2(oh)2so3]2+而沉淀不下来。
还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的---性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含废水处理不理想，所以含废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学---氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不---，电镀废水处理方法，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以---稳定达标。
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