乳化液废水处理设备怎么样-协程鑫业科技

乳化液废水处理技术的综述研究

乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质---稳定，给处理带来很大难度。

1 乳化液废水的特性

1.1 乳化液的形成:乳化液中添加了大量表面活性剂， 降低了体系的表面自由能， 且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜， 阻止了油滴间的相互碰撞变大，乳化液废水处理设备怎么样，使油滴能长期稳定地存在于水中。因此，处理乳化液废水时必须破坏其稳定性， 设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。

1.2 乳化液废水特点:乳化液废水作为一种难处理的工业废水， 化学稳定性及污染负荷---。相关资料显示，乳化液废水中油浓度---15 000 ~20 000 mg/l，cod 达18 000~35 000 mg/l，bod 达5 000~10 000 mg/l。为---乳化液的性能，还加入大量添加剂，如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂等，使得乳化液成分---复杂，处理难度加大。

乳化液废水的几种处理方法

1.超滤法 (ultrafiltration)

国外早在20世纪60年代末就开始将超滤装置用于工业系统，我国从70年代k始着手这方面的研究工作，但无论在国内还是国外，将超滤装置应用于废水处理工程的并不普遍，这与超滤装置相对昂贵的价格，技术的复杂性有一定关系。随着超滤膜技术的不断发展，其低压、常温、单一相态、控制系统集中、管理方便的---性日益受到用户的---。

1.1超滤法原理

超滤法的原理是利用孔隙较大的半透膜，乳化液废水处理设备，采用交叉流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，废水中大部分极性分子能通过半透膜，而所有非极性分子(如胶体微粒)和分子量较大的物质则不能通过半透膜而被截留，从而使废水得到净化。交叉流过滤是一个连续过滤的过程，输入液流与膜平行，而有一部分液体则垂直渗透过膜，膜两边的压力差是渗透压。液体交叉流动造成湍流，能冲洗膜表面的微粒，降低膜表面的污染程度。超滤主要是分离分子级的微粒，直径大小为0.01~10mm，分子量一般大于500，这种液体的渗透压很小，因而采用的操作压力较小，一般在0.1~0.5mpa即可。例如上文提到的利用超滤法处理半稳定性水包油型乳化液废水，超滤膜可以截留的分子量为15000~20000，操作压力为0.35mpa，净化水透过率为~340l/m2˙h，乳化液的透过率为46l/m2˙h。

1.2超滤膜材质

由于超滤是在超滤膜两侧进行的，因此超滤膜的材质将直接影响超滤的效果。超滤膜的研制早是从有机膜开始的，早在60年代初就研制出---纤维素膜，这种膜耐ph值范围为3~10，g工作温度~40oc，稳定性较好，乳化液废水处理设备找，通量较大，清洗周期一般为5~10天，膜的寿命较长。我国80年代末某冷轧厂引进的超滤装置采用的就是这种超滤膜，到目前为止，超滤管仅更换了三分之二。后来，人们又研制出聚---膜，ph耐受范围扩至2~13.5，g工作温度~57oc。经过多年研究，人们发现比较理想的超滤膜—荷电型磺化聚矾膜和聚偏---膜等，这种膜表面带有负电荷，本身就能吸附(或截留)某些无机离子，使其达到电平衡，具有较好的抗污染能力。这些有机膜的乳化液截留率一般>;99.8%，通量为<50l/m2˙h，膜管寿命一般3~5年，但费用较高，一般33~35元r民币/m2，清洗也不容易干净，油污容易附着在膜上，清洗时必须借助海绵球或纤维球等物擦拭。