膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状
膜生物反应器(mbr)是近年来发展的废水处理新技术,其对印染废水有着较好的处理效果,在印染废水处理方---有广阔的应用前景。本文概述了mbr在印染废水处理方面的研究和应用,重点阐述了mbr处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响,并对mbr应用于印染废水处理的前景进行了展望。
膜生物反应器(mbr)是膜分离技术与生物反应器相结合的新型废水处理技术,它实现了水力停 留时间与污泥停留时间的---分离,增加了生物反 应器中的活性污泥的浓度,从而强化了对废水中的 有机物的生物降解。此外,mbr还具有占地面积小,处理速度快,p泥周期长,出水水质稳定等优点。因此它一出现就引起了---广泛的关注,并马上开始了它在处理生活污水和市政污水方面的研究 和应用。随着膜生物反应器的进一步发展,它被逐渐应用于工业废水的处理,在啤酒污水、石油化工废 水、毛纺印染废水、制药发酵废水、食品废水、造纸废 水、焦化废水、电厂中水回用等的处理中,都有它的 研究和应用。
1 mbr在印染废水处理中的应用
1.1印染废水的特点
印染废水污染是我国工业废水污染中的大户,而且由于印染企业过于集中,从而造成一些地 区污染超重。印染工艺废水量大,水质复杂,且变化大,具有高 浓度、高色度、高ph、难降解和多变化等五大特征㈣, 印染废水处理的难度主要集中在以下两个方面。第y,由于印染废水中缺乏微生物生成代谢所必须的营养,同时加工生产中填加的渗透剂、助染剂等助剂 95%以上滞留在印染废水中,造成bod与cod比值 较低,不利于废水的生化降解。同时,曝气池中活性污 泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容 易。第二,由于国产染料上染率较低,印染企业一般 都会超量投加,导致染色后剩余染料较多,不但造成 资源浪费,而且加剧了废水污染的程度。这就使得印 染废水的色度---,处理过程中脱色困难 。
1.2 mbr在印染废水处理中的应用
传统的废水处理方法在处理印染废水时,总存在cod与色度去除率低,处理成本---问题。膜生 物反应器与其它废水处理技术相比有其---的优点:(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和 活性,还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降 解物质,印染废水处理设备求购,通过延长其停留时间而提高对它的降解效 率;(2)膜组件可以通过分离出废水中的---、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的cod,在 处理废水的同时回收化工原料;(3)处理后排除的 水部分指标能达到回用水标准。因此,伴随着膜生物 反应器废水处理技术的发展和成熟,越来越多的被 应用于印染废水的处理,主要是将膜分离技术与多 种生物反应器相结合,利用不同生物反应器的不同 作用达到所需的处理效果,使出水符合排放甚至回
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印染废水治理采用哪些工艺?
1、吸附法:在物理处理法中应用多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。
2、混凝法:主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,印染废水处理设备公司,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(pac)的架桥吸附性能较好。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率---;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
3、氧化法:臭氧氧化法对多数染料能获得---的脱色效果,但对---、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从---运行经验和结果看,该法脱色效果好,印染废水处理设备好不好,但耗电多,---推广应用有一定困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还有待进一步降低。
4、电解法:电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%~70%,但对颜色深、codcr高的废水处理效果较差。
5、生物法:我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高,印染废水处理设备,一般在50%左右,所以当出水色度要求较高时,需辅以物理或化学处理。
印染废水处理与回用方案
(1)印染废水的水质综述
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水---化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
(2)印染废水的进水水质指标
经过我公司以往的经验,一般印染废水的水质各项指标见下表所示:
表1 印染污水水质指标一览表污染指标codcr(mg/l)bod5(mg/l)ph值色度
(倍)ss
(mg/l)氨氮(mg/l)---物
(mg/l)数值10002508~12300500101(3)回用出水指标
回用出水指标如下所示:污染指标codcr(mg/l)ph值色度(倍)浊度(ntu)数值506~8<16<10二、典型工艺
印染废水处理工艺流程如下图所示(本工艺仅作为参考,具体工艺结合具体情况而定): 印染废水回用工艺:
印染废水水量大,其回用价值不可忽视,这样不仅---减少了排污费用,而且还可以为企业带来---的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示(本工艺仅作为参考,具体工艺结合具体情况而定):三、经济效益
(1)设备运行费用
运行费用由电费,药剂费用和人工费组成,根据我公司人员大量的实际经验,其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨,每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。
(2)回用经济效益核算
工厂使用自来水的成本核算:
取水费:2元/吨(市政自来水)
污水处理成本:1元/吨
排污水费:2元/吨
总费用为:5元/吨
工厂使用回用水的成本核算:
回用设备运行成本:2元/吨
使用回用水每吨可节约3元
四、回用说明
一般回用比例为70%左右,保持一定新鲜水的加入。
五、企业需提供的数据
(1)企业取水费用;
(2)企业排污费用;
(3)企业电费;
(4)企业是否能提供高压气体;
(5)企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标(包括:codcr、温度和ph值);
(6)企业所用染料种类;
(7)车间正常生产工人班次情况(例如三班倒等);
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