无锡协程鑫业-小型印染废水处理设备厂-连云港印染废水处理厂

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    2020-7-27

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无机陶瓷膜在印染废水处理中的应用

1  无机膜简要发展历程

无机膜发展的第y阶段出现在20 世纪40 年代,应用于---工业,所有的研究都是秘密进行的.由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点,长期以来发展缓慢. 到20 世纪80 年代初至90年代,是无机膜发展的第二阶段,这期间有了重大发展,荷兰的twent 大学的burggraf 等人采用溶胶2凝胶(sol-gel) 技术,印染废水处理厂现状,开发出具有多层不对称结构的微孔陶瓷膜,其孔径在3μm 以下,孔隙率在50 %以上,并走向商业化,在食品及生物工程中成功地用于液相体系的分离. 80 年代后期,无机膜的用途扩展到水的过滤、环境保护中废水处理和贵重材料的回收、制造工业过滤等方面. 无机膜发展的第3 阶段是90 年代以后,即以气体分离应用为主体和陶瓷膜分离器———反应器组合构件的研究阶段[1 ] ,进入21 世纪后,开发大通量、低成本的陶瓷膜组合技术,并将其用于工业生产中水回用,已经成为陶瓷膜研究的 新---.

2  无机膜的分类、制备与特点

无机膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金属膜 和碳分子筛膜,其中废水处理中应用较多的主要是陶 瓷膜. 按形状分为管式、圆平板式、多沟槽式、中空纤 维式;按功能分为微滤膜(mf) 、超滤膜(uf) 、纳滤膜 (nf) 、反渗透膜(ro) 等;按结构分有单层和多层. 无机膜的制备方法有溶胶2凝胶法、离子烧结 法、化学气相沉积法、阳极氧化法、分相法等. 已开发 用于制备无机膜的材料有:氧化铝质、氧化锆质、氧 化硅质、氧化锌质、硅酸铝质、碳化硅质、沸石质等. 溶胶2凝胶法是广泛用于制备无机膜的方法,尤其适 合于超微孔,薄膜化无机膜的制造[2 ] .

发展至今,无机陶瓷膜分离技术的分离效果已 经相当好,这主要是由于无机陶瓷膜与有机膜相比, 陶瓷膜具有耐高温、高压、耐酸碱和有机质的腐蚀、 机械强度高、清洁状态好不易堵塞、使用---(大 于5 年) 、膜孔径分布窄、除杂率高、运行稳定性好以 及陶瓷膜具有价格低廉、通量大、易于反冲洗和检修 等诸多优点.

鉴于无机陶瓷膜具有以上诸多优点以及--- 发展陶瓷膜的经验,无机陶瓷膜在我国的应用领域 极其广泛. 下面本文仅就无机陶瓷膜在印染废水处 理中应用及进展进行综述.








超纤非织布印染废水处理工艺设计

随着科技的发展,印染行业普遍采用碱减量技术, 使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝 绸织物的性能,并使织物在其他品质,诸如染色性等方 面甚至超过了天然纤维。但是由此而产生的碱减量废水 cod高,可生化性较差,污染---,已成为难处理的工 业废水之一。

1 项目概况

碱减量废水800m3/d,cod为2000~80,000mg/l; 染色废水480m3/d,cod含量为800~1400mg/l;生 活污水150m3/d,cod含量为300~500mg/l;其它废水 100m3/d,cod含量为2000~3000mg/l。该项目废水处理 执行<厦门市水污染排放控制标准>(db35/322-1999) 中的一级排放标准,印染废水处理厂方案,各项指标要求见表1

2 废水处理工艺流程

由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质,应 采取分质分治的工艺对其进行处理。

2.1 分质分治工艺路线

2.1.1 浓碱减量废水处理

浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池,naoh含量 可达到1%~2%,cod浓度达到5×104~8×104mg/l。水 中的对b二---盐含量高,有较大的回收价值。为提高 回收的对b二---(ta)纯度,设计中采用多介质过滤 器进行预处理,去除水中杂质,再进行后续酸析处理。 采用---对碱减量废水进行酸析以回收ta,ph值越 低则析出的ta量越大。通过试验分析比较,酸析应控制 ph在3.5,ta析出量和---投加量可达到j平衡点。酸 析反应时间应---20min,再进入浓缩池,浓缩液用防腐 聚b烯厢式压滤机进行脱水回收ta。该废水经过酸析处 理后可使cod去除率大于65%,bod5/cod提升到0.3以 上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。

2.1.2 稀碱减量废水处理

该废水ph值为13~14,cod为2×104~4×104 mg/l,主要为生产工艺后段清洗水。由于ta浓度较低 且量大,若直接加---进行酸析,则达到酸析点的投酸量大,而ta析出量少,使得单位处理成本上升。为此, 拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘,由于废水中的naoh 能和烟气中so2快速反应,在有效去除so2的同时,废水 ph降低,减少后续酸析的---投加量。考虑到ta回收 需要,通过调节脱硫水回流量,控制ph在6.5以上,小型印染废水处理设备厂,防 止ta析出。试验证明,该控制点的脱硫效率达到95%以 上,可使烟气达标排放,为企业解决了另一难题。 脱硫废水经过沉淀后,澄清液再投加---进行酸析 处理,同样控制ph在3.5,后续处理与上述浓碱减量废 水处理工艺一致。

2.1.3 铁碳微电解

酸析后废液ph低,若直接采用碱回调,则投碱量 大,增加处理成本。可利用原电池原理,在酸性条件 下,反应池中形成---以铁为阳极、碳为阴极的微型原 电池,电极反应如下:

阳极:fe-2e***fe2+ e0(fe2+/fe)= -0.44v

阴极:2h++2e*** 2[h]***h2↑ e0(h+/h2)=0v

电极反应产生的fe2+在后续处理---被作为混凝剂 使用,且在曝气条件下多形成fe3+,有利于后续的混凝 反应,减少混凝剂投加量。而电极反应产生的---自由 基(oh?)可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下,经 过30min铁碳微电解反应后,废水的cod去除率可达到 50%~60%。

ph影响微电解的电极反应速率和产物生成,而反 应终水中导致oh-浓度增加,ph上升。试验表明,当 ph升高了1.5左右之后趋缓,即出水ph一般在4.5~5.0。

2.1.4 综合废水处理

其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别 化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印 染废水混合后,再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水 进行曝气混合,同时投加石灰,调节ph至8.0。

由于铁碳微电解池出水ph值较低,且水中含有大量 fe2+、fe3+、---根等,选择投加石灰,可同时形成caso4 和fe(oh)2、fe(oh)3 等沉淀物,并形成混凝效果,通过吸 附架桥作用去除水中污染物质。在后续的混凝反应池中 再投加助凝剂,以增强沉淀去除效果。

中试数据表明,印染废水与铁碳反应后的碱减量废 水混合处理的加---和处理效果,与各自单独处理相比 较,可节省加---约30%,并且出水水质---。经过混 凝反应和斜管沉淀后,混合废水cod可控制在3000mg/l 左右,bod5为1000~1600mg/l。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。 生化处理工艺采用u a s b +接触氧化工艺。针对 水中残留的一定量的生物难降解物质,采用uasb工 艺。uasb工艺出水cod为500~1200mg/l,bod5约为 300~700mg/l。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌 胶团的作用,进一步氧化分解水中污染物质,并通过二 沉池的污泥回流,提高生化系统污泥活性。

由于该项目的废水污染物浓度高,水---化大,因 此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池,可--- 出水色度和有机物达标排放。

工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥,通过浓缩、压滤脱水,干污泥外运妥善处置。

印染废水处理厂方案印染废水处理厂方案印染废水处理厂方案印染废水处理厂方案



优势生物处理系统在印染废水处理的研究进展

   在纺织工业中生产生各种废水,其中以印染废水污染较为---,其排放量约占工业废水总排放量的1/10,我国每年约有6~7亿t印染废水排入水环境中,是当前主要的水体污染源之一,因此印染废水的综台治理已成为一个迫切需要解决的问题。

   印染废水主要由退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水等组成,其特点是成分复杂,色度高,有毒物质多,属于含有一定量有毒物质的有机废水,主要含有残留染料,印染助剂、酸碱调节剂和一些重金属离子化学需氧量(cod)较高,而生化需氧量(bod5)相对较小,可生化性差,是当前------的较难处理的工业废水之一。印染废水处理方法大致可分为生物法、化学法、物理化学法3大类,但由于印染废水成分复杂,单一处理方法往往不能达到理想的处理效果,在实际应用中大多采用几种方法的组合来完成对印染废水的---处理。

  优势生物法生物处理法是利用微生物酶来氧化或还原有机物分子,通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动,终将废水中有机物降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。生物法具有运行成本低、处理效果稳定等优点,在印染废水处理中得到了较为广泛的应用;常用的印染废水生物处理方法有厌氧法、好氧法、厌氧好氧组---。

好氧生物处理法

   好氧生物处理是在有氧条件下,利用好氧微生物(包括兼性微生物)的作用来去除印染废水中的有机物。活性污泥法、生物滤池、生物转盘、氧化沟、生物塘和膜生物反应嚣(mbr)等都属于废水好氧生物处理法。

   强化生物铁活性污泥法通过采取向曝气池中

投加氢氧化铁,延长难降解物质的停留时间等措施,能大幅提高曝气池的活性污泥浓度和抗冲击负荷能力,降低污泥负荷,使单位数量菌团承担的有机物降解量减少,使菌胶团表面的有机物得到及时、充分的氧化降解从而提高系统的脱色率和cod去除率。

   生物膜法是将微生物细胞固定在填料上,连云港印染废水处理厂,微生物附着于填料上生长繁殖,在其上形成膜状生物污泥。与常规活性污泥法相比生物膜法具有生物体体积浓度大,存活世代长,微生物种类繁多等优点,尤其适合于特种菌在印染度水体系中的投加使用常用的生物膜法包括:生物转盘、生物接触氧化法生物滤池。

   膜生物反应器(mbr)技术是用微滤膜组件代替传统活性污泥中的二沉池,与常规活性污泥法相比,该技术具有以下特点:1)通过膜的高技截留作用,实现反应嚣水力停留时间(hrt)和污泥龄(srt)的完全分离运行控制是活稳定;2)反应器内的微生物浓度高、耐冲击负荷;3)有利于增殖缓慢的硝化细j的截留、生长和繁殖提高系统硝化效率,增长难降解有机物在系统中的水力停留时闻提高降解效率;4)反应器在高容积负荷;低污泥负荷、长泥龄下运行,可基本实现无剩余污泥排放,降低了污泥处理费用;5)生物器内能维持高浓度微生物量处理装置容积负荷率高,工艺设备集中,占地面积小,6)系统易于实现自动控制操作管理方便但膜生物反应器(mbr)技术也存在膜污染膜清洗膜更换和能耗---问题。

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